TL型脱硫泵
2015-09-24 22:48:00 来源:本站 浏览:1711


一、结构特点

  烟气脱硫循环泵为单级单吸式离心泵,特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
  叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。
  具有轴向调节结构,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率,这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。
  泵的布置形式为后拉式结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件进无须拆卸泵的进出口管线。
  轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。
  泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。
  背拉出式设计,整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。
  前拉出式设计,耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端折卸;
  轴承支架可调节,提高耐磨性能;
  轴承采用浸油润滑,改善运转性能;
  泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605N,可焊,蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设置底脚支承方式。
  耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为Cr30A,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
二、过流部件的选用
   FGD渣浆泵的设计和过流件材料的选用是决定FGD装置适用性和总寿命成本的关键。
  FGD浆体的输送既有严惩的氯化物腐蚀(吸收浆液中Cl含量高达20000~80000ppm), 又有固相物的磨蚀(吸收浆液中含固达15%,经浓缩的浆液含石膏达50%),苛刻的介质情况对泵的耐蚀耐磨性能提出了极高要求。经过与西安交大铸造材料实验合作,我们针对FGD浆体输送的特点,开发了实现既有腐蚀又有磨蚀的介质的输送过流件的材料,对于不同过流件,我们可分别选用。
  UB-6:高镍铬含钼奥氏体不锈钢,相当于德国1.4539、美国的904L材料,耐CL-腐蚀性能突出。
  2605N:具有优良的耐蚀耐磨综合性能。
  高铬耐磨铸铁:DF2、Cr15Mo3、Cr26等,硬度可高达HRC60,耐磨性能特别突出,且具有较高的耐蚀性能。
  高铬铁素体不锈钢:Cr30、Cr30A、Cr33,其中Cr30为引进法国奥特桑伯尔(H?S)公司技术,Cr30A、Cr33为我公司在引进技术基础上,针对FGD浆液输送特点开发的FGD专用材料,HRC43-49,
  用于输送PH值为4-13,并含有固体颗粒的腐蚀性能介质的泵过流部件。
三、概述

  X-TL型脱硫泵主要作为湿法FGD装置中用泵,其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据使用工况选用适合材质,优化设计结构,使之能始终处于高效、经济的运行状态。

四、参数性能表
  注:可采用直联或者皮带传动

序号

泵型号

流量范围

扬程范围

效率范围

转速范围

m3/h

m

%

r/min

1

TL40/160

5-30

5-36

30-48

1200-2950

2

TL50/160

5-40

6-30

35-49

1200-2950

3

TL50/210

10-50

8-55

25-51

970-2950

4

TL50/350N1

10-50

10-80

27-42

1000-2400

5

TL50/350N2

10-80

16-80

25-42

1000-2000

6

TL50/460

18-96

36-150

15-31

960-2000

7

TL65/310

30-160

10-70

40-63

960-2050

8

TL65/350

27-144

20-95

40-58

960-2000

9

TL65/400

25-130

25-130

25-56.5

960-2000

10

TL65/430

30-160

50-80

32

1450

11

TL80/210

25-130

7-50

35-59

1450-2950

12

TL80/450

60-245

40-170

40-55

960-2000

13

TL100/300

45-225

6-70

28-68.5

725-2150

14

TL100/320

30-225

7-60

40-70

725-2000

15

TL100/350

100-160

46-50

55-64

980-1700

16

TL100/500

150-240

40-80

55-67

960-1450

17

TL125/405

55-450

11-76

40-69

720-1570

18

TL150/300

100-560

10-60

60-76.7

960-2000

19

TL150/350

95-380

16-72

40-57

960-2000

20

TL150/400

100-500

12-22

50-70

720-1570

21

TL200/410

80-700

9-73

30-73

740-1570

22

TL200/560

180-700

16-65

50-69

700-1100

23

TL250/430

70-1300

8-62

25-72

725-1550

24

TL250/580

500-1300

12-70

60-70

650-1100

25

TL300/635

300-2400

10-72

60-82

485-1060

26

TL400/540

600-2800

7-28

62-85

725-980

27

TL450/500

700-3000

15-25

65-84

725-1060

28

TL500/630

2800-4000

15-32

82-89

725-960

29

TL550/700

3300-4500

15-30

83-89

590-740

30

TL600/825

4300-6000

15-28

85-90

590

31

TL700/900

6000-9000

15-30

86-90

480

32

TL800/1000

8300-11000

15-30

86-90

450

33

TL900/1150

9200-14000

15-25

86-90

420


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